隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及產(chǎn)品技術(shù)的革新，回轉(zhuǎn)窯這種工業(yè)設(shè)備的使用變得越來越普遍，關(guān)于這種設(shè)備的知識(shí)點(diǎn)，不知道大家了解多少，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解這種設(shè)備輪帶與筒體墊板之間的間隙問題，大家一起來了解一下吧。
回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的鏈接是采用活套式的結(jié)構(gòu)。輪帶與筒體之間的間隙用斷續(xù)的32塊墊板來調(diào)節(jié)，墊板的一端焊接在筒體上，一端自由。筒體在軸向可自由伸長(zhǎng)，不會(huì)使筒體受熱后產(chǎn)生附加的溫度應(yīng)力，使窯在運(yùn)行中，輪帶正好箍住筒體墊板，既無過盈又無縫隙，這樣輪帶下的筒體變形與輪帶變形一致，使輪帶既起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用，又不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力。輪帶的兩端分別用兩個(gè)擋圈限位。
由于筒體墊板之間都出現(xiàn)了不同程度的磨損。因磨損使輪帶與筒體墊板間隙加大，輪帶與筒體之間出現(xiàn)互轉(zhuǎn)。筒體每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，輪帶與筒體之間在圓周上產(chǎn)生近300mm位移量。且在窯筒體上竄動(dòng)時(shí)，輪帶不能隨筒體一起向上走，而是在自身重力作用下，一直向下滑，使筒體上的輪帶下?lián)跞Τ惺茌^大的擠壓力。因此，下?lián)跞Φ暮缚p經(jīng)常被擠裂，且磨損過快。一副下?lián)跞τ玫?-4個(gè)月，軸向厚度就磨掉將近一半。同時(shí)輪帶墊板與筒體墊板直接的間隙擴(kuò)大，使輪帶與筒體變形不一致，造成托輪軸承座振動(dòng)，這給回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行和安全生產(chǎn)帶來影響，同時(shí)也加大了維修工作量。
針對(duì)以上情況，我們?cè)撛趺唇鉀Q呢?要解決以上設(shè)備故障，必須恢復(fù)輪帶與筒體墊板之間的間隙，使窯在運(yùn)行過程中，輪帶正好箍在筒體墊板上，減少輪帶與筒體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減小輪帶下?lián)跞Τ惺艿牧�，使輪帶在托輪上運(yùn)行平穩(wěn)。
要減小間隙，就要增加筒體墊板的厚度，如果要全部更換墊板，將需要很高的維修費(fèi)用。我們就采用測(cè)量輪帶與筒體墊板之間的實(shí)際間隙，然后用薄鐵板加入輪帶與筒體墊板之間，來調(diào)整輪帶與筒體墊板的間隙的方法，將輪帶與筒體墊板的間隙為2.5-4.5mm,使之達(dá)到安裝要求。
通過文中講解的內(nèi)容，大家可以大體了解到回轉(zhuǎn)窯輪帶與筒體墊板之間的間隙是如何形成的，以及這種現(xiàn)象的修復(fù)措施，希望文中講解的內(nèi)容對(duì)大家有幫助作用，在以后的操作使用中，多注意這方面的問題。
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