| 導(dǎo)致電熱回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)大球的原因 |
| 日期：[2021-05-21 10:23:42] 共閱[797]次 |
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電熱回轉(zhuǎn)窯近些年一種新型的窯爐，其發(fā)展較為迅速，現(xiàn)如今已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。在使用該回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候我們會(huì)遇到窯爐內(nèi)結(jié)大球的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)嚴(yán)重的影響到窯爐的正常使用，那么大家知道造成該問題發(fā)生的原因是什么嗎？下面小編就這個(gè)問題來作出解答。
1、煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒
當(dāng)原燃煤煤灰份遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出控制指標(biāo)（22%±2%）時(shí)，將造成電熱回轉(zhuǎn)窯煤灰份高、波動(dòng)Q大。煤粉燃燒不完全，到電熱回轉(zhuǎn)窯后燃燒，煤灰不均勻摻入導(dǎo)入火焰過長，火頭后移，電熱回轉(zhuǎn)窯后局部高溫導(dǎo)致窯尾的局部高溫，使窯尾的物料過早地出現(xiàn)液相，從而造成電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)球。
2、生料成份波動(dòng)
電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)球時(shí)，生料制備系統(tǒng)的反復(fù)停機(jī)，使窯尾收塵灰在入生料均化庫和直接入回轉(zhuǎn)窯兩個(gè)走向上的頻繁轉(zhuǎn)換，這會(huì)造成入窯生料化學(xué)成分的波動(dòng)，破壞窯內(nèi)熱工制度的平衡，給系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)球創(chuàng)造了條件。
3、喂料不穩(wěn)定
喂料量不穩(wěn)定會(huì)造成電熱回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)加工制度紊亂，即在喂料量由高向低波動(dòng)時(shí)，窯尾溫度就會(huì)升高，物料在高溫煅燒條件下液相量提前出現(xiàn)；當(dāng)喂料量再反向波動(dòng)時(shí)，物料在分解爐內(nèi)未能受到很好的預(yù)熱和分解，這些物料落入窯尾，從而為球核提供良好的成核劑。
4、窯內(nèi)通風(fēng)不良
窯內(nèi)通風(fēng)不良會(huì)加劇煤粉的不完全燃燒，產(chǎn)生局部高溫，直接導(dǎo)致電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)球。此外，通風(fēng)不良會(huì)使窯內(nèi)形成還原氣氛，物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)增大時(shí)，對結(jié)皮、結(jié)球的影響是很大的。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，開、停機(jī)頻繁
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、開停機(jī)頻繁，會(huì)使電熱回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度紊亂，風(fēng)、煤、料和窯速不能合理匹配，預(yù)熱器和分解爐頻繁發(fā)生塌料，導(dǎo)致電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)常結(jié)大球。
6、有害成分的富集循環(huán)
當(dāng)堿氯硫等有害成分在系統(tǒng)中富集循環(huán)時(shí)，它將降低物料的共熔溫度，構(gòu)成具有黏聚性的物質(zhì)，為形成球核創(chuàng)造有利的條件，成小球核并在向前滾動(dòng)的過程中越滾越大。
通過以上幾點(diǎn)原因的總結(jié)，我們可以看出電熱回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)大球的原因跟平時(shí)的人為操作不當(dāng)還是有很大關(guān)系的，所以使用窯爐時(shí)，一定要按照正確的規(guī)程來，并注意做好細(xì)節(jié)問題，避免發(fā)生問題影響窯爐使用性能。
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