網(wǎng)帶窯生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣是需要隨時排放出來，但是為了防止有害氣體對環(huán)境造成破壞，需要經(jīng)過一些處理后才能進(jìn)行排放工作。那么廢氣究竟是如何來進(jìn)行排放的呢？
網(wǎng)帶窯利用循環(huán)風(fēng)機控制系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行廢氣的處理，循環(huán)風(fēng)機可以提高窯內(nèi)的熱量利用率和提高爐內(nèi)溫度均勻性，窯體內(nèi)升溫段、恒溫段設(shè)置多組循環(huán)風(fēng)機，每只循環(huán)風(fēng)機獨立工作互不干擾，每個溫區(qū)設(shè)置隔板，使之成為獨立的加熱恒溫區(qū)，減少相互之間干擾，便于靈活調(diào)節(jié)，同類冷卻段設(shè)置冷風(fēng)風(fēng)機，所有循環(huán)風(fēng)機由多變頻器來進(jìn)行控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
窯爐爐體前端設(shè)置廢氣排出管，管內(nèi)設(shè)置插板調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)廢氣流量，廢氣與熱處理粉料逆向運動，充分利用余熱，達(dá)到一定節(jié)能效果。
網(wǎng)帶窯整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，所以在整個的生產(chǎn)過程中，為了防止對環(huán)境的污染處理最后的廢氣處理之外，它的內(nèi)部爐膛中都沒有直接使用耐火纖維，更好的防止耐火纖維高溫析晶粉化對粉狀熱處理制品造成污染。
廢氣的處理離不開多個系統(tǒng)的配合，如果直接將網(wǎng)帶窯生產(chǎn)后的廢氣排放出去，那對我們周邊的環(huán)境造成不利的狀況。所以在排放的過程中一部分會進(jìn)行余熱利用，節(jié)省能源，另一方面會進(jìn)行相關(guān)的處理后再進(jìn)行排放。
