回轉(zhuǎn)窯內(nèi)為什么會結球，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的材料高溫結燒需要用到回轉(zhuǎn)窯設備，回轉(zhuǎn)窯能夠偶很好的生產(chǎn)物料原料，但設備體積較大，在生產(chǎn)時產(chǎn)量、耗能、質(zhì)量等都是影響生產(chǎn)的因素，下面來分析一下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)為什么結球？
1、生料成份波動
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結球時，生料制備系統(tǒng)的反復停機，使窯尾收塵灰在入生料均化庫和直接入窯兩個走向上的頻繁轉(zhuǎn)換，這會造成入生料化學成分的波動，破壞內(nèi)熱工制度的平衡，給系統(tǒng)內(nèi)結皮內(nèi)結球創(chuàng)造了條件。
2、煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒
當原燃煤煤灰份遠遠超出控制指標（22%±2%）時，將造成煤灰份高、波動Q大。煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入導入火焰過長，火頭后移，局部高溫導致窯尾的局部高溫，使窯尾的物料過早地出現(xiàn)液相，從而造成結球。
3、有害成分的富集循環(huán)
當堿氯硫等有害成分在系統(tǒng)中富集循環(huán)時，它將降低物料的共熔溫度，構成具有黏聚性的物質(zhì)，為形成球核創(chuàng)造有利的條件，成小球核并在向前滾動的過程中越滾越大。
4、喂料不穩(wěn)定
喂料量不穩(wěn)定會造成系統(tǒng)加工制度紊亂，即在喂料量由高向低波動時，窯尾溫度就會升高，物料在高溫煅燒條件下液相量提前出現(xiàn)；當喂料量再反向波動時，物料在分解爐內(nèi)未能得到好的預熱和分解，這些物料落入窯尾，從而為球核提供良好的成核劑。
5、設備運轉(zhuǎn)率低，開、停機頻繁
設備運轉(zhuǎn)率低、開停機頻繁，會使系統(tǒng)熱工制度紊亂，風、煤、料和窯速不能合理匹配，預熱器和分解爐頻繁發(fā)生塌料，導致結球。
6、電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風不良
窯內(nèi)通風不良會加劇煤粉的不完全燃燒，產(chǎn)生局部高溫，直接導致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結球。此外，通風不良會使窯內(nèi)形成還原氣氛，物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)增大時，對結皮、結球的影響是巨大的。
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