網(wǎng)帶窯是通過高溫?zé)七M(jìn)行生產(chǎn)工作的，它在生產(chǎn)的過程中也會因為一些原因而造成故障，這也是在所難免的一種想象。那么，當(dāng)窯爐發(fā)生堵塞問題的時候我們就要重視了，這會影響到窯爐的使用效果，所以我們要先找出堵塞的原因在哪：
1、瓷輥被污染
網(wǎng)帶窯的瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng)，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導(dǎo)致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。
2、燒成溫度和燒成氣氛不合理
網(wǎng)帶窯的溫度調(diào)節(jié)是在預(yù)熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風(fēng)量進(jìn)行控制的。在調(diào)節(jié)燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現(xiàn)凹型變形；反之，出現(xiàn)凸型變形。前者在生產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子，造成堵塞。冷卻帶控制不當(dāng)時，會使制品發(fā)生風(fēng)裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。另外，氣氛制度調(diào)整不合理時，會使制品在燒成過程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。
3、坯磚在窯內(nèi)“擺動”運行時間過長
網(wǎng)帶窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設(shè)備發(fā)生故障時，所有輥子的運動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎(chǔ)的擺動狀態(tài)，使制品在窯內(nèi)做往返運動，制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形，引起回轉(zhuǎn)窯的堵塞。
4、空檔燒成
窯爐燒成是連續(xù)進(jìn)行的，如果進(jìn)磚不穩(wěn)定，時進(jìn)時停，會使窯內(nèi)制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動大，導(dǎo)致制品非常容易變形，產(chǎn)生制品堵塞。
5、瓷輥的墊磚松動
網(wǎng)帶窯瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉(zhuǎn)動，引起制品堆疊或插入輥子之間，造成窯爐堵塞。
6、窯頭進(jìn)磚排列不齊
窯頭進(jìn)磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發(fā)生制品變形或重疊，嚴(yán)重的使窯爐堵塞。
以上就是關(guān)于網(wǎng)帶窯堵塞的原因分析，總體來說其實主要原因就是因為我們在生產(chǎn)操作的時候出現(xiàn)了操作失誤。倘若我們在操作的時候都能夠按照標(biāo)準(zhǔn)的步驟，那么窯爐將會減少很多的問題，這對窯爐也是一種順利運行的保障。
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